Fresatura di un'ellisse con la fresatrice

In seguito, il dado a T deve scorrere nella scanalatura T in modo assolutamente preciso e senza inceppamenti. Per ottenere ciò, il binario di guida utilizzato deve essere fissato con morsetti al pannello incrociato.
Poiché la fresa per scanalatura a T con larghezza da 10,5 mm non è in grado di realizzare la scanalatura in un'unica passata, la fresatrice deve essere spostata una volta sul binario di guida.

Affinché le due scanalature siano perfettamente identiche, per fresare utilizziamo un distanziatore largo 10 mm, che viene fatto scorrere tra la piastra base della fresatrice e il riscontro per guida. 
La fresa per scanalatura a T ha un (grande) diametro di 10,5 mm, ma la scanalatura a T deve diventare larga 15 mm. Quindi è necessario un secondo distanziatore, che sia più largo di 4,5 mm rispetto al primo, vale a dire 14,5 mm. 
Adesso, con un serraggio per binario di guida ciascuno, la scanalatura a T viene fresata in 2 passate sostituendo i distanziatori come mostrato sopra, esattamente al centro nel pannello incrociato.

Ora vengono realizzati listelli guida per scanalatura a T da 150 mm di lunghezza. Per farlo, i listelli in faggio da 10 x 15 mm vengono muniti di una piccola battuta a destra e sinistra. Il miglior modo per realizzare i listelli è quello di utilizzare un piano di fresatura con una fresa per scanalature o per battute. Nella realizzazione, è necessario assicurarsi che i listelli scorrano uniformemente nella scanalatura a T precedentemente fresata. Se non si dispone di alcun piano di fresatura, questi listelli si possono realizzare anche con una sega circolare semi-stazionaria. 
Successivamente, al centro dei listelli eseguire un foro da 5 mm per la vite a testa svasata M5. 
La testa delle vite deve affondare del tutto nel listello.

Il braccio circolare viene anche realizzato in Multiplex spesso 15 mm da 1000 x 120 mm e forma il braccio mobile della costruzione circolare. 
Anzitutto vengono segati 150 mm dalla striscia da 1000 x 120 mm; il pezzo così ottenuto viene riavvitato da sotto la striscia rimanente, sfalsato di 20 mm. Con tale misura è stata creata una compensazione in altezza.

Per consentire alla fresatrice di essere mantenuta sul braccio circolare in modo pratico e veloce, la stessa viene munita di una bussola a copiare. In questo esempio abbiamo inserito una bussola da 30 mm, poiché è in dotazione alla maggior parte delle fresatrici. Quindi, con una punta Forstner o una punta per plastica, nel pannello Multiplex viene eseguito un foro guida da 30 mm per la bussola a copiare.
Il foro è centrato nel braccio circolare 120 / 2 = 60 mm e 50 mm misurati dal davanti.

Infine, è necessario praticare i fori da 5 mm per le due viti a testa svasata M5 (nei listelli di guida). La distanza di questi fori rispetto al centro della bussola a copiare determina la misura esterna dell'ellisse. 
Se di desidera una soluzione personalizzata, si praticano i fori come in figura, a una distanza di 25 mm. In questo modo il circolo può essere avvitato a piacimento. 

In alternativa, ovviamente, si possono praticare anche solo i 2 fori necessari alla misura di un'ellisse. La distanza di foratura è facile da calcolare: Per un tavolo ellittico da 1500 mm x 800 mm è stata calcolata una distanza di foratura di 750 e 400 mm. Inoltre, bisogna calcolare solo la metà del diametro della fresa, con una fresa Ø 12 mm vale a dire 6 mm. Distanza di foratura 1 = 756 mm e 2 = 406 mm dal centro dell'anello a copiare. 

Ora il circolo ellittico così predisposto viene fissato al pannello da fresare. Per prima cosa, con una matita segnare gli assi mediani sul pannello. Quindi, su questi assi mediani allineare il pannello base del cerchio ellittico e fissare con due piccole viti dal lato inferiore del pannello oppure applicando nastro biadesivo sulla superficie del pannello visibile in seguito. Utilizzare solo nastro adesivo che può essere rimosso senza lasciare residui. Altrimenti può accadere che il pezzo in lavorazione e il pannello base vengano danneggiati a causa dell'eccessiva forza adesiva.

Quindi applicare le viti negli appropriati fori da 5 mm del braccio circolare e fissare il tutto rispettivamente con una rondella e due dadi ciascuna. Qui è importante che le viti non vengano serrate, per consentire al braccio circolare di poter continuare a muoversi tramite i listelli di guida. Sono utili dei controdadi o anche un dado di arresto, per evitare che l'intera costruzione si allenti e si creino imprecisioni durante la fresatura.

La fresatura dell'ellisse diventa così un gioco per bambini, poiché la fresatrice può essere spostata in modo stabile e sicuro dalla bussola a copiare sul braccio circolare. Le imprecisioni durante la fresatura sono quindi praticamente eliminate. La figura mostra anche chiaramente la funzione del cerchio a gradini. Garantisce che la fresatrice si appoggi e non possa ribaltarsi. Ma significa anche che la fresatrice impiegata deve disporre di un tagliente lungo, per poter fresare completamente un pannello.
Senza fastidiosi calcoli con formule complicate, questo dispositivo può essere utilizzato per fresare un'ellisse perfetta in modo rapido e semplice. A seconda delle dimensioni dell'ellisse, per la fresatura potrebbe essere necessario realizzare un pannello base più grande o più piccolo. Inoltre, i listelli di guida o il braccio circolare si possono riutilizzare. Nella fresatura diventa determinante il libero scorrimento dei listelli di guida nelle scanalature del pannello base. All'occorrenza possono venire in aiuto spray scivolanti o sapone di Marsiglia.

Consiglio: Se la fresa è già regolata e si hanno dei bambini, si può rapidamente realizzare anche un circolo ellittico in "formato ridotto" nato dalla loro matita. La meccanica semplice ispira semplicemente tutti e così anche i più piccoli possono provare a disegnare un'ellisse!