Fabbricazione di una scala completamente incassata

Si consiglia di iniziare con la fabbricazione dei gradini in modo da poterli poi inserire esattamente nei fianchi. Per fare questo, prima tagliate i gradini necessari in lunghezza e larghezza (qui non rappresentato). Ora i gradini possono essere dotati di una scanalatura per l'alzata.

Ci sono diversi modi per fare le scanalature. Per ottenere un risultato rapido, la sega circolare HK 85 è dotata del disco di regolazione scanalatura. In questo esempio, la larghezza della scanalatura è di 18 mm con una profondità di 10 mm. Con il disco di regolazione scanalatura è possibile creare larghezze di scanalatura di 16 - 25 mm e una profondità massima di 35 mm.

I gradini vengono ora dotati di un arrotondamento sul bordo anteriore usando un rifilatore e una fresa a raggio concavo con anello di guida. Il raggio di questo arrotondamento deve corrispondere al diametro della fresa che sarà poi utilizzata per i fianchi.

In questo caso:

• Raggio di arrotondamento gradino = 9,5 mm
• Diametro fresa per scanalature per fianchi = 18 mm

I gradini sono ora levigati con la levigatrice orbitale ETS EC 150. La grana della levigatura finale non deve essere troppo fine, altrimenti i gradini diventeranno molto lisci (qui si è levigato con grana 100). Di regola, le pedate e le alzate sono poi trattate con un rivestimento superficiale a vernice o olio.

Prima che la fresatura vera e propria possa iniziare, devono essere preparate alcune cose. L'obiettivo qui è quello di ottenere la fresatura del gradino e dell'alzata con un'impostazione della dima di fresatura. Dopo aver completato la fresatura in un'impostazione, la multidima di fresatura può essere semplicemente spostata parallelamente al punto di contatto successivo e la fresatura successiva può essere eseguita.

La multidima di fresatura usata qui è assemblata dagli elementi del set MFS 400 e da due slitte di fresatura (MFS-VP 700). La multidima di fresatura viene ora regolata in base alle dimensioni del gradino e dell'alzata. La multidima di fresatura andrà registrata maggiore in lunghezza ed in larghezza della differenza di diametro fra l’anello a copiare e il tipo di fresa utilizzato.

Profondità del gradino = 288 mm
Spessore del gradino = 40 mm
Spessore dell'alzata = 18 mm
Diametro dell'anello a copiare = 30 mm
Diametro fresa = 18 mm

Impostazioni MFS:
Profondità (profondità gradino + spessore alzata + differenza diametro): 288 mm + 18 mm + (30mm-18mm) = 318 mm Spessore (spessore gradino + differenza diametro): 40 mm + (30 mm - 18 mm) = 52 mm

Spiegazione della figura:
A = fresa
B = anello a copiare

Per evitare strappi nell'angolo interno tra il gradino e l'alzata, la fresatura viene effettuata in due fasi.

• Nella prima fase deve essere fresato solo il gradino. Per evitare la fresatura nella zona dell'alzata, si può per esempio applicare una battuta ausiliaria. Qui, quindi, è stata montata una battuta angolare sulla parte superiore del profilo della dima di fresatura e il pannello utilizzato è fissato in posizione utilizzando il morsetto con bloccaggio a leva.
• Nella seconda fase la battuta ausiliaria (pannello) viene rimossa e l'area dell'alzata viene fresata.

Per allineare più rapidamente la dima alla traccia, sono state incollate delle strisce paraschegge (FS-SP) sul lato inferiore della dima multipla di fresatura. Dopo l'esecuzione di una fresatura (fresatura di prova!) viene visualizzato lo spigolo di fresatura esatto. Le strisce dovrebbero anche essere incollate in alcuni punti della superficie per garantire che la dima aderisca bene.

In alternativa, si possono usare legni distanziatori (metà della differenza di diametro, qui 6 mm).

La dima impostata può ora essere posizionata e fissata. L'uso delle battute angolari facilita lo spostamento parallelo della dima alla successiva posizione di fresatura. La multidima di fresatura è fissata in posizione con due morsetti con bloccaggio a leva.

La fresatrice è ora equipaggiata con la fresa per scanalature e l'anello di copiatura. In questo esempio, un anello di copiatura extra-lungo è usato in combinazione con un'elevazione della piastra di base. Questo assicura che l'anello di copiatura si adatti perfettamente alle facce frontali del telaio di fresatura.

Per assicurarsi che l'anello di copiatura extra lungo non sporga troppo al di sotto della piastra di base, da un pannello di compensato di 10 mm viene ricavata una sezione rialzata e incollata alla piastra di base della fresa con nastro biadesivo. Anche le aperture per l'aspirazione devono essere tagliate per garantire l'aspirazione.

Dopo che tutte le impostazioni sono state fatte sulla multidima di fresatura e sulla fresatrice (non dimenticare di impostare la profondità!), si può iniziare a fresare gli elementi dei fianchi.

Per evitare pericolosi contraccolpi, assicurarsi sempre che la fresatura avvenga in senso contrario e che quindi la fresa venga automaticamente premuta contro il telaio di fresatura.

Dopo che tutti i fianchi di un lato della scala sono stati fresati, la multidima di fresatura viene girata e tutte le staffe di arresto e i dispositivi di fissaggio vengono riallineati sul lato opposto. Ora possono essere lavorati tutti gli elementi dei fianchi sul lato opposto. La profondità di fresatura dovrebbe essere circa 1/3 dello spessore del fianco e la fresatura dovrebbe avvenire in due fasi.

Nella zona del pianerottolo intermedio, deve essere fresata una scanalatura di 40 mm di larghezza nei fianchi della scala. Con la sega circolare HK 85 e l'attacco per scanalature regolabile, è possibile ottenere un risultato molto rapido e pulito. Si può lavorare con binari di guida o anche con una battuta parallela (vedi foto).

Gli elementi dei fianchi tagliati devono ora essere collegati con una fresatrice per giunzioni Domino XL.

Oltre ai tasselli di legno (14x75mm), si usano due connettori piatti per semplificare l'incollaggio e assicurare la pressione necessaria per la colla. (I connettori Domino XL non sono mezzi di giunzione approvati per le scale e sono usati qui solo come aiuto per l'incollaggio. Altri/addizionali elementi di giunzione possono essere richiesti a seconda delle disposizioni locali) La posizione dei tasselli è indicata tramite marcature.

In questo esempio, la fresatrice per giunzioni è posta sopra la marcatura dell'asse. Prima di questo, la piastra di arresto viene regolata in modo che i tasselli siano centrati (qui 20 mm). Inoltre, la profondità deve essere regolata di conseguenza.

Dopo aver eseguito tutte le fresature con la Domino XL, si possono installare i tasselli di legno e i connettori piatti e incollare i pezzi.

Nel caso della scala costruita qui, ci sono altri collegamenti che non sono mostrati (per esempio il collegamento angolare degli elementi dei fianchi, il collegamento del fianco libero al montante,...).

Le scale incassate devono comunque essere fissate con viti apposite. Questo assicura che le pedate e le alzate rimangano sempre inserite ad accoppiamento di forza nei fianchi.

Prima di tutto, si praticano i fori per le viti delle scale e poi si mortasa di conseguenza sul fianco interno.