Guida nella giungla di lame

La geometria della dentatura dipende dal materiale da lavorare ed è decisiva per la qualità del taglio. Ciò significa che il risultato cambia in base alla disposizione e all'affilatura dei denti sulla lama. Altrettanto significativo per il risultato del taglio è il cosiddetto taglio libero. Taglio libero significa che il taglio deve essere più largo della lama. In questo modo si evita che la lama si inceppi nel materiale. Ad esempio, il taglio libero può essere stradato, ondulato o ad angolazione libera. Nel caso di una lama stradata, i denti sono rivolti alternativamente a destra e a sinistra sulla lama, ottenendo così un taglio grezzo e un avanzamento più rapido del lavoro – con una maggiore lavorabilità nelle curve. Ciò è consigliabile per un taglio veloce in legno duro e tenero, alluminio e plastiche. Se il taglio libero è ondulato – i denti sono fresati – si ottiene un risultato più fine. Questo è particolarmente raccomandato nel tagliare metalli non ferrosi, alluminio e acciaio inossidabile. Se il taglio deve essere preciso, fine e pulito, allora l'ideale è un taglio ad angolazione libera. Ciò significa che la lama dispone di un'estremità con rettifica conica ed è quindi adatta per tagli fini in legno e plastica. In generale, le lame rettificate consentono una maggiore qualità di taglio con un minore avanzamento del lavoro.

Si raccomanda di scegliere il materiale dei denti in base al materiale da lavorare. Oltre a ciò, il materiale dei denti dovrebbe essere più duro rispetto al materiale in lavorazione. In genere le lame dure sono spesso fragili e quindi soggette a rotture – mentre le lame elastiche perdono più velocemente l'affilatura. Per tale motivo i produttori utilizzano di frequente corpi elastici con denti duri realizzati in bimetallo o Widia. Tali lame per seghetti alternativi sono solitamente più costose, ma durano molto più a lungo.

 

HCS: acciaio per utensili al carbonio di alta qualità – per l'impiego in materiali teneri come legno, pannelli in fibra di legno e plastiche.

BiM: Bimetallo – bimetallo HS resistente alle alte temperature e all'usura – per l'impiego in legno duro, plastiche dure e metalli come acciaio, metallo non ferroso e alluminio.

HM: Widia – lame resistenti alle alte temperature e all'usura – per l'impiego in materiali abrasivi come plastiche rinforzate in fibra di vetro, legni duri, pannelli in fibrocemento e cartongesso.

"Oltre a scegliere la lama giusta per il materiale da lavorare, raccomandiamo di prestare attenzione anche all'impostazione del seghetto alternativo", raccomanda Simon Illing, ingegnere applicativo di Festool e maestro falegname. "L'elevato numero di giri sui livelli da 4 a 6 sono ideali per la lavorazione di materiali morbidi e poco sensibili alla temperatura, come il legno. I bassi livelli del numero di giri da 1 a 3 sono più indicati per le plastiche termosensibili come il vetro acrilico o il PET. Allo stesso modo, grazie al basso numero di giri l'usura delle lame del seghetto e la formazione di polvere nei metalli e nei materiali da costruzione può essere ridotta al minimo .“ È inoltre consigliabile prestare attenzione all'impostazione della corsa del pendolo: Perché maggiore è la corsa del pendolo, più rapidamente e agevolmente il seghetto alternativo lavora nel materiale, scaricando molto bene trucioli e polvere. "Questo può essere fatto se il progresso del lavoro, che significa la velocità del lavoro, è importante, ma non la qualità del taglio, perché lo strappo è di solito notevole. Quest'ultimo può essere evitato disinserendo la corsa del pendolo. In questo modo si ottengono tagli precisi e a bassa velocità di lavoro ed è quindi ideale per lavori di montaggio precisi e tagli curvi.

Una panoramica delle lame seghetto per ogni applicazione è disponibile qui per il download.